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ICT测试治具飞针

    目前有很多国家的厂家在生产探针,主要以日本、美国、德国、韩国和台湾较多,国产也有。选用探针主要是根据线路板(PCB)板的中心距和被测点的形状而定的,PCB板上所要测试的点与点之间越近,选用探针的外径也就越细。目前国产的探针质量普通的都可以,目前不少所谓的台湾探针其实是国产贴牌而已,一般超过0.31含0.31毫米的探针国产都过关,一般的测试次数都可以保证在20万次到15万次左右,虽然尽快产品说是100万次,实际我使用的效果也就在这个水平稍高一些而已,国产和进口产品最大的区别是在电镀层的耐磨性,因为针的材料都是进口原料,所以进口和国产差别不大。


    RF线可直接与低插入损耗的PWB焊片连接,热沉位于PWB焊片下面,可直接散热,获得良好的热特性。

然而飞针毕竟不可能完全替代传统ICT,因为两者针对的市场并不是完全相同的,对于一些大批量PCBA生产的企业飞针很难满足他们的需求。

ICT测试仪厂家在经历了严酷的市场竞争后,不少测试设备厂商纷纷退出飞针领域,目前主要形成飞针市场TAKAYA、SPEA、SEICA三分天下的局面,TAKAYA当然凭借着其技术性能优势占据了全球飞针市场的70%。


ICT测试治具厂家用的飞针设计注意事项:

(1)接地之孔、NPTH、光学点不设针;(2)ICT测试仪厂家设针时注意文字盖PAD或孔,避开文字设针;

(3)泛用、复合式治具制作时BGA处最小设针0.2mm;(4)飞针程式制作时槽孔制作时在孔环加PAD设针,大孔于100mil以上在孔环加PAD设针;

(5)针对有些客户指定1.0MMM以上的孔只要防焊开窗大于元件孔和线路PAD都需设针,如沪士的PCB。

ICT测试治具厂家没有功能测试能力、不能调用固件(firmware)、通常没有测试覆盖指示、板与板线与线之间的可重复性、夹具成本、以及使用问题。


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